ဒီဇယ်မီးစက်သည် အဘယ်ကြောင့် မီးခိုးမည်းများကို ထုတ်လွှတ်သနည်း။ အကြောင်းရင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါ။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံမှ မီးခိုးမည်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။

1. လောင်စာဆီပြဿနာ- အနက်ရောင်မီးခိုးများမှ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဒီဇယ်မီးစက်အစုံလောင်စာအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းသည်။ အရည်အသွေးနိမ့် ဒီဇယ်လောင်စာများတွင် လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း အနက်ရောင်မီးခိုးများထွက်သည့် အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဒီဇယ်၏ ပျားရည်နှင့် မီးပွိုင့်များသည် လောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပြီး တန်ဖိုးမြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းကြောင့် အနက်ရောင်မီးခိုးများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

2. Air supply ပြဿနာများ-ဒီဇယ်မီးစက်များလောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ပံ့ပိုးရန် အောက်ဆီဂျင်အလုံအလောက် လိုအပ်သည်။ လေ၀င်လေထွက် မလုံလောက်ပါက လောင်ကျွမ်းမှု မပြည့်စုံပါက အနက်ရောင် မီးခိုးများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ လေစစ်ဇကာများ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် လေထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. Combustion chamber ပြဿနာ- လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းဒီဇယ်မီးစက်အစုံလောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းခန်းအတွင်း ကာဗွန်၊ ဆီကျန် သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းစေသော အရာများရှိနေပါက လောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အနက်ရောင်မီးခိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် လောင်ကျွမ်းခန်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုသည် လောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

4. လောင်စာထိုးစနစ်ပြဿနာ- လောင်စာထိုးစနစ်သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒီဇယ်မီးစက်အစုံ. ဆေးထိုး နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ထားပါက ဆေးထိုးဖိအား မတည်ငြိမ်ပါက သို့မဟုတ် ဆေးထိုးချိန် မမှန်ပါက မပြည့်စုံသော လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် မီးခိုးမည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာမှ မီးခိုးမည်းများကို ဖြေရှင်းနည်း အစုံ

1. အရည်အသွေးမြင့် ဒီဇယ်လောင်စာများကို အသုံးပြုခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် ဒီဇယ်လောင်စာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အကြောင်းအရာများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ မီးခိုးမည်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လောင်စာဆီစစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် လောင်စာဆီအရည်အသွေးသေချာစေရန် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2. လေပေးဝေမှုစနစ်အား စစ်ဆေးပြီး သန့်စင်ပါ- လေစစ်ကို အတားအဆီးမရှိ သေချာစစ်ဆေးပြီး လေစစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုက်လိုင်းတွင် လေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတားအဆီးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

3. လောင်ကျွမ်းခန်းကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းပါ- လောင်ကျွမ်းခန်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ကာဗွန်၊ ဆီကြွင်းအကျန်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကာ လောင်ကျွမ်းခန်းကို သန့်ရှင်းပြီး အခြေအနေကောင်းအောင်ထားပါ။ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သန့်ရှင်းရေးသမားများနှင့် ကိရိယာများကို သင်သုံးနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သန့်ရှင်းရန် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို တောင်းဆိုနိုင်သည်။

4. လောင်စာထိုးစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ- ဆေးထိုးနော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း၊ ဆေးထိုးချိန်ဖိအားတည်ငြိမ်ပြီး ဆေးထိုးချိန်မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် လောင်စာထိုးစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ လိုအပ်ပါက သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေး၊ အစားထိုး သို့မဟုတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အနက်ရောင်မီးခိုးတွေကနေဒီဇယ်မီးစက်အစုံလောင်စာပြဿနာများ၊ လေထောက်ပံ့မှုပြဿနာများ၊ လောင်ကျွမ်းခန်းပြဿနာများ သို့မဟုတ် လောင်စာထိုးစနစ်ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဒီဇယ်လောင်စာအသုံးပြုမှု၊ လေ၀င်လေထွက်စနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး၊ လောင်ကျွမ်းခန်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ လောင်စာထိုးစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများမှတစ်ဆင့် အနက်ရောင်မီးခိုးထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း the ဒီဇယ်မီးစက်အစုံ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကိုလျှော့ချပေးရုံသာမကစက်ပစ္စည်းများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်းတိုးမြှင့်ပေးသည်။